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Fornitori professionali di nastri in PTFE e pellicole in PTFE
Foreverseal è un produttore leader di nastri in PTFE e pellicole in PTFE dal 2009, fornendo prodotti di prima classe e servizi di qualità. le nostre strutture ben attrezzate e il controllo di qualità professionale in tutte le fasi della produzione ci consentono di garantire la totale soddisfazione dei clienti.
A proposito di fabbrica
La nostra azienda ha 4 edifici e un'area di copertura di 6600 m3, ora abbiamo oltre 60 lavoratori, un team di ingegneri qualificati e un gruppo di vendita professionale. Abbiamo un edificio per uffici pulito e un buon ambiente di lavoro.
Mercato principale
Europa, Nord America, Sud America, Sud-Est asiatico, Nord Africa e Medio Oriente. Abbiamo una grande capacità produttiva ed esportiamo più di container da 15x20 piedi al mese. Possiamo produrre merci rapidamente e spedirle in tempo.
Ricerca&Sviluppo
Dal 2012, con investimenti significativi in ricerca e sviluppo per tutta la linea di produzione, abbiamo già introdotto macchine automatiche per migliorare l'efficienza del lavoro e la qualità del prodotto.
Certificato
Il nostro NASTRO in PTFE ha ottenuto il certificato ISO9001, UL, DVGW, WRAS, ACS. La stabilità e la buona qualità ci portano a mantenere rapporti commerciali duraturi con i vecchi clienti e ad acquisire nuovi clienti dai mercati di media e alta qualità.
Fondata nel 2009, Foreverseal è uno dei maggiori produttori mondiali di nastri in PTFE di alta qualità. Dopo oltre 10 anni di sviluppo, Foreverseal è passato con successo dal nastro in PTFE alla produzione di pellicole in ePTFE di fascia alta.
Nel 2019, abbiamo importato calandre di precisione e attrezzature per lo stretching di livello mondiale; E un affermato laboratorio di test sui film in PTFE; Gli esperti che operano nel settore del fluoro da più di 30 anni hanno guidato l'intero team tecnico, fornendoci una solida conoscenza tecnica per i film in PTFE e guidandoci verso la nuova area dei prodotti in PTFE in futuro!
Il PTFE è un materiale speciale, lavoriamo insieme per renderlo in una gamma più ampia di usi per soddisfare le esigenze dei clienti e persino le esigenze dell'intero sviluppo sociale!
Nastro in pellicola di PTFEPTFE (politetrafluoretilene). Espanso, naturale o bianco. Spessore: 0.102 mm. Larghezza: 4 mm - 200 mm. Densità standard: 0.5-0,9 g/cm3
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Pellicola avvolgente in PTFEPTFE (politetrafluoroetilene). Espansi, naturali o colorati. Spessore: 0.051 mm - 0.254 mm. Larghezza: 4 mm -200 mm. Densità standard: 1,60 g/cm3
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Film sottile in PTFEPTFE (politetrafluoroetilene). Espanso, naturale o bianco. Spessore: 0.051 mm - 0.254 mm. Larghezza: 4 mm -200 mm. Densità standard: 0.5g/cm3 - 0.9g/cm3
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Pellicola porosa in PTFEPTFE (politetrafluoretilene). Espanso, naturale o bianco. Spessore: 0 0,051 mm - 0 0,254 mm. Larghezza: 4 mm -200 mm. Densità standard: 0,5 g/cm3 - 0,9 g/cm3
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Nastro ptfe dielettrico altoPTFE (politetrafluoretilene). Ampliato, naturale o bianco. Spessore: 0. 127mm. Larghezza: 4mm - 200 mm. Densità standard: 0. 75g/cm3
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Nastro ptfe isolamento ad alta tensionePTFE (politetrafluoretilene). Ampliato, naturale o bianco. Spessore: 0,051 mm. Larghezza: 4mm - 200 mm. Densità standard: 0,7 g/cm3
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Nastro legante per isolamento del cavoPTFE (politetrafluoretilene). Ampliato, naturale o bianco. Spessore: 0,051 mm. Larghezza: 4mm - 200 mm. Densità standard: 0,7 g/cm3
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PTFE Film Electrical TapePTFE (politetrafluoretilene). Ampliato, naturale o bianco. Spessore: 0,076 mm. Larghezza: 4mm - 200 mm. Densità standard: 0,75 g/cm3
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Nastro PTFE per avvolgimento e isolamento del cavoPTFE (politetrafluoretilene). Ampliato, naturale o bianco. Spessore: 0,076 mm. Larghezza: 4mm - 200 mm. Densità standard: 0,75 g/cm3
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Nastro ptfe per uso elettricoPTFE (politetrafluoretilene). Ampliato, naturale o bianco. Spessore: 0,076 mm. Larghezza: 4mm - 200 mm. Densità standard: 0,75 g/cm3
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Film trasparente PTFEPTFE (politetrafluoretilene). Ampliato, naturale o bianco. Spessore: 0. 03 - 3 mm. Larghezza: 4mm - 200 mm. Densità standard: 2,15 g/cm3
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Nastro LD ptfe per cavoPTFE (politetrafluoretilene). Ampliato, naturale o bianco. Spessore: 0. 051mm. Larghezza: 4mm - 200 mm. Densità standard: 0. 75g/cm3
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Disponiamo di tre tipi di film PTFE in base alle diverse richieste del cliente.
1. La pellicola e il nastro in PTFE a bassa densità producono micropori attraverso l'allungamento e in determinate condizioni specifiche e strettamente controllate per ottenere una bassa costante dielettrica e un'elevata resistenza alla trazione.
È leggero, morbido, ignifugo e la bassa costante dielettrica rende i nastri in PTFE a bassa densità per applicazioni di cavi coassiali a microonde ad alta frequenza nel trasferimento dati, in campo militare e medico.
2. Le pellicole/nastri in PTFE ad alta densità forniscono prestazioni elettriche e chimiche superiori rispetto agli standard standard. È consigliato per cavi scaldanti, cavi aeronautici e automobilistici in settori militari, aerospaziali e industriali altamente critici ad alta richiesta.
3. Le pellicole di PTFE rasato vengono prodotte mediante lavorazione del PTFE stampato vergine mediante stampaggio e sinterizzazione per ottenere lo spessore desiderato con uno stretto controllo di tolleranza.
È ampiamente utilizzato nelle industrie grazie alle eccezionali caratteristiche del materiale, tra cui resistenza al calore e agli agenti chimici, rigidità dielettrica e proprietà antiaderenti.
Vantaggi della pellicola in PTFE
Durata e versatilità
La pellicola in PTFE può resistere a condizioni impegnative ed è un materiale altamente flessibile. Può essere applicato su molte superfici, inclusi metallo, plastica e gomma. La pellicola in PTFE ha un ottimo supporto adesivo che garantisce un legame forte e duraturo.
Resistenza chimica
Il nastro adesivo in pellicola di PTFE offre un'eccellente resistenza chimica, rendendolo ideale per lavori che devono resistere ad ambienti difficili. È resistente a oli, solventi, gas e altri prodotti chimici e può essere utilizzato anche in applicazioni criogeniche. Inoltre, può essere facilmente tagliato in diverse forme per soddisfare le vostre esigenze.
Proprietà antiaderenti
Il nastro adesivo in pellicola di PTFE è un materiale antiaderente, il che significa che non assorbe facilmente oli e altre sostanze. Ciò lo rende ideale per lavori che richiedono calore o che richiedono una superficie liscia e non appiccicosa che non raccolga facilmente sporco e residui. È anche estremamente facile da pulire, il che lo rende una scelta popolare per la manutenzione della macchina.
Conveniente
Anche il nastro adesivo in pellicola di PTFE è molto conveniente. Può essere utilizzato per una varietà di applicazioni industriali e la sua natura antiaderente garantisce una lunga durata. Ciò lo rende un'opzione ideale per chi ha un budget limitato, poiché può fornire una protezione affidabile a una frazione del costo di altri tipi di nastro.
Tipi di film di politetrafluoroetilene
Il politetrafluoroetilene (PTFE) è un materiale termoplastico cristallino a catena lineare con una sensazione cerosa bianca simile al polietilene. La superficie risulta liscia e i suoi prodotti sono trasparenti o opachi.
Membrana del filtro dell'aria in politetrafluoroetilene:
Lo spessore è di circa {{0}},01 mm, la permeabilità all'aria è di 60-80L/m2,s, ha le caratteristiche di superficie liscia, resistenza chimica, permeabilità all'aria e impermeabilità, grande permeabilità all'aria, ritardante di fiamma, resistenza alle alte temperature, forte resistenza agli acidi e agli alcali, non tossicità, ecc. È ampiamente utilizzato nella rimozione della polvere dei gas di combustione e nella filtrazione di vari forni industriali come l'industria chimica, l'acciaio, la metallurgia, il nerofumo, produzione di energia, cemento e combustione dei rifiuti; 3. Membrana per indumenti in politetrafluoroetilene: lo spessore è di circa 0,03-0,05 mm, la permeabilità all'umidità è maggiore o uguale a 10.000 g/m2,24 ore e la pressione idrostatica è maggiore o uguale a 150 kPa. È ampiamente utilizzato nell'abbigliamento sportivo, nell'abbigliamento resistente al freddo, nella protezione antincendio, nella pubblica sicurezza, nell'assistenza medica, nella difesa biochimica e in altri indumenti speciali; scarpe, cappelli, guanti, sacchi a pelo, tende, ecc.
Membrana filtrante per purificazione del politetrafluoroetilene:
Lo spessore è 0.02-0,03 mm, punto di bolla maggiore o uguale a 1 kg/cm2 (5,3 m/s127Pa), ampiamente utilizzato nei materiali di consumo farmaceutici, biochimici, microelettronici e di laboratorio; purificazione dell'aria in officine senza polvere, laboratori, apparecchiature di ventilazione, apparecchiature di purificazione, elettronica medica e altre occupazioni Suzhou New Materials Technology Co., Ltd. è un produttore di pellicole in materiale di fluoro che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita di membrane per filtri dell'aria in ptfe, bolle di ptfe membrane puntuali e altre membrane microporose, pellicole di politetrafluoroetilene, pellicole di teflon e materiali filtranti rivestiti.
1. La morfologia superficiale della pellicola microporosa di PTFE è una struttura microporosa simile a una ragnatela. Tra le microfibre si formano dei pori e la direzione di disposizione delle microfibre è sostanzialmente parallela alla direzione di allungamento; il punto di connessione del fascio di fibre è il nodo, che è formato da tante microfibre aggrovigliate e collegate.
2. La membrana in PTFE è una membrana asimmetrica e la dimensione dei micropori sulla parte anteriore e posteriore della membrana è diversa.
3. La dimensione dei micropori della sezione trasversale della membrana è maggiore della dimensione dei micropori sulla sua superficie e anche la dimensione dei micropori nelle direzioni longitudinale e trasversale è diversa, con il microporo longitudinale più grande di quello trasversale.
4. La sezione trasversale della membrana è una struttura a rete e sono presenti cambiamenti molto complessi nella struttura tridimensionale dei pori, come la connessione a rete, il manicotto dei pori e la piegatura del canale. Potrebbero esserci più micropori che formano un canale, oppure un microporo può essere collegato a più canali.
A cosa serve il nastro in pellicola PTFE?
Isolamento elettrico
Il nastro in pellicola di PTFE presenta eccellenti proprietà di isolamento elettrico. Viene utilizzato nell'industria elettrica per avvolgere fili, cavi o connettori per fornire uno strato antiaderente e resistente al calore. Il nastro in pellicola di PTFE aiuta a proteggere dai cortocircuiti elettrici e isola dalle alte temperature.
Imballaggio e produzione
Il nastro in pellicola di PTFE viene utilizzato in vari processi di imballaggio e produzione. Può essere applicato ai componenti dei macchinari per ridurre l'attrito, prevenire l'adesione e migliorare il flusso del prodotto. Il nastro in pellicola di PTFE è comunemente utilizzato nei macchinari per l'imballaggio, nei trasportatori, negli scivoli e nelle guide.
Stampa e Grafica
Il nastro in pellicola di PTFE trova applicazione nell'industria della stampa e della grafica. Viene utilizzato come superficie antiaderente su presse a caldo, rulli di laminazione e altre apparecchiature. Il nastro in pellicola di PTFE impedisce all'inchiostro o agli adesivi di attaccarsi all'attrezzatura, consentendo un funzionamento regolare e una facile pulizia.
Fodere di rilascio
Il nastro in pellicola di PTFE viene utilizzato come rivestimento di rilascio per materiali con retro adesivo, come nastri, etichette e decalcomanie. Fornisce una superficie antiaderente che consente un facile rilascio dell'adesivo senza lasciare residui o danneggiare il materiale.
Trasformazione alimentare
Il nastro in pellicola di PTFE viene utilizzato nell'industria alimentare per superfici antiaderenti su apparecchiature di termosaldatura, nastri trasportatori, teglie e altre apparecchiature per la lavorazione degli alimenti. Aiuta a prevenire che il cibo si attacchi, semplifica la pulizia e mantiene gli standard igienici.
Applicazioni industriali
Il nastro in pellicola di PTFE trova impiego in varie applicazioni industriali in cui è richiesta una superficie antiaderente, resistenza alle alte temperature o resistenza chimica. Può essere utilizzato nella saldatura, sigillatura, barre sigillanti, superfici di scorrimento, fogli distaccanti e altri processi industriali.
Differenza tra membrana in PTFE e membrana in TPU
La membrana in PTFE e la membrana in TPU sono due materiali con composizioni chimiche, proprietà fisiche, campi di applicazione e caratteristiche di processo diverse. Di seguito verranno presentate e confrontate in dettaglio la membrana in PTFE e la membrana in TPU per comprendere meglio le differenze tra loro.
Panoramica della membrana in PTFE
Il PTFE (politetrafluoroetilene) è un materiale polimerico con forte resistenza agli acidi, resistenza agli alcali, resistenza alla corrosione, eccellente basso coefficiente di attrito, bassa energia superficiale e resistenza a temperature estremamente elevate. La membrana in PTFE è un materiale in pellicola monostrato o multistrato costituito da tetrafluoroetilene polimerizzato. La membrana in PTFE ha un'eccellente stabilità chimica ed è ampiamente utilizzata in campi chimici, elettronici, meccanici, aeronautici e altri.
Panoramica della membrana in TPU
Il TPU (poliuretano termoplastico) è un nuovo tipo di materiale polimerico con buona elasticità, resistenza all'usura, resistenza allo strappo, resistenza al freddo, elevata resistenza e altre caratteristiche. La membrana TPU è un materiale cinematografico costituito da materia prima TPU. La membrana in TPU ha un'eccellente resistenza all'usura e morbidezza ed è ampiamente utilizzata nell'abbigliamento, nelle calzature, nell'imballaggio, nelle apparecchiature mediche e in altri campi.
Composizione chimica
La membrana in PTFE è realizzata in tetrafluoroetilene polimerizzato, mentre la membrana in TPU è realizzata con materie prime in poliuretano termoplastico. La membrana in PTFE non contiene altri materiali nella composizione chimica, mentre la membrana in TPU può essere regolata aggiungendo altri componenti chimici.
Proprietà fisiche
La membrana in PTFE ha un'energia superficiale e un coefficiente di attrito estremamente bassi ed è resistente agli acidi, agli alcali, alle alte temperature e alla corrosione. La membrana in TPU ha una buona elasticità, morbidezza e resistenza all'usura. Esistono grandi differenze nelle proprietà fisiche dei due e anche i campi applicabili sono diversi.
Campo di applicazione
La membrana in PTFE viene utilizzata principalmente in campi chimici, elettronici, meccanici, aeronautici e altri; La membrana in TPU viene utilizzata principalmente nell'abbigliamento, nelle calzature, nell'imballaggio, nelle apparecchiature mediche e in altri campi. I campi di applicazione dei due hanno i propri punti di forza e sono applicabili a diversi scenari.
Caratteristiche del processo
La membrana in PTFE ha un processo di produzione complesso e deve essere preparata mediante sintesi chimica. Può anche essere trasformato in una pellicola sottile mediante taglio o calandratura. Il processo di produzione della membrana in TPU è relativamente semplice e viene generalmente preparato mediante estrusione o calandratura.
Processo di produzione del film in PTFE
Preparazione della materia prima
La produzione della pellicola di PTFE richiede innanzitutto la preparazione della polvere di resina PTFE come materia prima. La quantità di polvere di resina influisce direttamente sulle prestazioni e sulla qualità della pellicola. Quando si seleziona la polvere di resina, è necessario considerare fattori quali il peso molecolare, la fluidità del fuso e il punto di fusione. In generale, la polvere di resina ad alto peso molecolare e basso punto di fusione è più adatta per la preparazione di film di PTFE di alta qualità.
Preparazione del film
●Pretrattamento della polvere di resina: la polvere di resina viene vagliata per rimuovere impurità e particelle irregolari. Successivamente la polvere di resina vagliata viene posta in uno stampo specifico per la preparazione alla pre-pressatura.
●Sinterizzazione: la polvere di resina prepressata viene posta in un forno di sinterizzazione e sinterizzata ad alta temperatura. Lo scopo della sinterizzazione è quello di sciogliere e unire le particelle di polvere di resina per formare una pellicola uniforme e densa.
●Allungamento: il film sinterizzato diventerà più fragile e duro e dovrà essere allungato per migliorarne la flessibilità e la duttilità. Durante il processo di stiro, la temperatura e la velocità di stiro devono essere controllate per ottenere lo spessore e le prestazioni del film desiderati.
●Determinare lo spessore della pellicola: misurando lo spessore della pellicola è possibile determinarne le specifiche e gli usi finali. I metodi di misurazione comunemente utilizzati includono l'osservazione al microscopio, la scansione al microscopio elettronico, ecc.
Elaborazione successiva
●Trattamento superficiale: la superficie della pellicola di PTFE solitamente necessita di un trattamento speciale per aumentarne la bagnabilità e l'adesione. I metodi comuni di trattamento superficiale includono il trattamento al plasma, il trattamento chimico, ecc.
●Ispezione e controllo di qualità: il film di PTFE preparato viene ispezionato, compreso il controllo dello spessore del film, della planarità della superficie, della trasparenza e di altri indicatori. Allo stesso tempo, è necessario anche un controllo di qualità per garantire che le prestazioni e la qualità della pellicola soddisfino i requisiti.
●Taglio e confezionamento: in base alle esigenze del cliente, il film di PTFE viene tagliato e confezionato per un facile trasporto e utilizzo.
A cosa bisogna prestare attenzione quando si utilizza Ptfe, politetrafluoroetilene (membrana)?
Processo front-end della pellicola microporosa Ptfe
La materia prima della membrana PTFE è la resina PTFE granulare, che è un omopolimero del tetrafluoroetilene. Non può essere lavorato con il normale metodo di stampaggio termoplastico. Esistono molti prodotti di polvere di resina PTFE all'estero e ci sono anche alcuni produttori in Cina.
Processo di preparazione
Il processo di produzione convenzionale consiste nel mescolare la resina in dispersione di politetrafluoroetilene con additivi liquidi, trasformare la miscela in fogli sottili mediante calandratura e quindi utilizzare una macchina per allungare biassialmente i fogli sottili per ottenere la membrana microporosa in PTFE. Il flusso del processo è: resina PTFE, ausilio all'estrusione (selezione del materiale) - miscelazione - calandratura - stiramento biassiale - avvolgimento.
Processo di produzione
Preparazione del film di base: un buon film di base deve avere uno spessore uniforme, con cristallinità e densità ragionevoli. La qualità del film di base influisce direttamente sugli indicatori di prestazione del prodotto finito. Quando si prepara la pellicola di base, è necessario tenere presente quanto segue:
●Selezione della materia prima: la resina PTFE deve essere selezionata con un peso molecolare più adatto e le sue prestazioni possono resistere a sollecitazioni ad alta velocità in condizioni di alta temperatura durante lo stiramento senza rompersi; L'ausilio di estrusione deve essere selezionato per rendere la resina umida, non tossica, con alto punto di ebollizione, facile da rimuovere senza lasciare residui.
●Proporzione: a seconda della marca della resina e del coadiuvante di estrusione utilizzati, viene preparato in una proporzione adeguata. L'aiuto all'estrusione varia generalmente dal 12% al 28%.
●Rapporto di compressione: anche il rapporto di compressione è un parametro importante che influenza gli indicatori di prestazione del prodotto. Il rapporto di compressione è elevato, la resistenza alla fibratura longitudinale è elevata, non è facile da rompere durante lo stiramento, è facile da produrre continuamente e anche la resistenza del prodotto è elevata. Se il rapporto di compressione è troppo grande, l'estruso è troppo duro, il che non favorisce la normale produzione dei processi successivi. Pertanto, il rapporto di compressione deve essere scelto in modo ragionevole in base alla marca della resina, all'attrezzatura e al processo di produzione.
Temperatura di allungamento e velocità di allungamento
Il processo di stampaggio della membrana microporosa in PTFE è più comunemente utilizzato in paesi stranieri mediante allungamento biassiale, ovvero il metodo di elaborazione dell'estensione. Il PTFE può essere stirato tra la temperatura ambiente e 327 gradi, ovvero lo stiramento al di sotto della fase del punto di fusione viene effettuato in uno stato altamente elastico. Lo stiramento a bassa temperatura causerà la rottura della pellicola, rendendone impossibile l'allungamento. Quando è superiore a 327 gradi, lo stato cristallino tra le molecole di PTFE cambia in amorfo e la struttura della rete non può essere ottenuta bene. Pertanto, la temperatura di allungamento generale è compresa tra 40 gradi e 327 gradi.
Nella produzione, la temperatura di stiro è correlata alla velocità e alla velocità di stiro e dipende anche dalla resistenza e dalle dimensioni del prodotto. Ad alta temperatura, il film è più morbido e più facile da allungare, ha una buona stabilità dimensionale e non si restringe facilmente. Tuttavia, se la temperatura è troppo elevata, la resistenza del prodotto diminuirà, il che potrebbe anche portare alla rottura. Maggiore è la velocità di stiramento, maggiore è la temperatura richiesta, poiché quanto più bassa è la temperatura di stiramento, maggiore è la forza di trazione richiesta. Quando la forza di trazione supera la resistenza che il prodotto allungato può sopportare, si romperà; Al contrario, la velocità di allungamento è piccola e la temperatura può essere inferiore. La differenza di temperatura influisce direttamente anche sugli indicatori di prestazione dei suoi prodotti. Pertanto, in produzione, è necessario trovare la gamma ottimale adatta a processi e attrezzature specifici.
La nostra fabbrica
La nostra azienda ha 4 edifici e un'area di copertura di 6600 m3, ora abbiamo oltre 60 lavoratori, un team di ingegneri qualificati e un gruppo di vendita professionale. Abbiamo un edificio per uffici pulito e un buon ambiente di lavoro.
Mercato della produzione
Il nostro mercato principale è Europa, Nord America, Sud America, Sud-Est asiatico, Nord Africa e Medio Oriente. Abbiamo una grande capacità produttiva ed esportiamo più di container da 15x20 piedi al mese. Il nostro volume di esportazioni annuale raggiunge i 5-8 milioni di dollari.
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